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超威弧焊机的由来
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超威弧焊机的由来

气保焊中的喷射过渡在实际焊接操纵中应用广泛。喷射过渡一般出现在使用较大的焊接电流和采用惰性气体或高含氩混和气体时的情况下。20世纪80年代末,德国标准DIN 1910-4对喷射过渡做了如下定义,“在喷射过渡中焊丝熔滴是以微细颗粒的方式过渡到焊缝中,熔滴过渡中不会出现短路。”喷射过渡时电弧的电压较高,也就是说电弧较长。此时电弧稳定性降低,电弧受磁偏吹的影响易发生偏移,轻易出现焊缝咬边和气孔的天生,另外对合金的烧损也比较严重。这时,对喷射过渡的实际应用产生了不利的影响。

熔化极气保焊先驱之一——Hans-Ulrich Pomaska 曾提出过“能量集中的短弧喷射过渡”方法。此种方法是将喷射过渡的电弧电压少许降低,结果是在焊接过程中不可能完全避免短路。假如短路持续时间很短,尽管会出现电压陡降,但电流却来不及大幅度上升。在这种状态下焊接也不会出现飞溅,只是有一些小小的喷溅。焊接进耳到的声音是稍微的噼啪声,而不是紊乱的嘈杂声,这种电弧很快被应用到实际工作中。德国标准中相应的喷射过渡的定义也改为,“熔滴过渡是以细微颗粒方式进行,熔滴过渡中几乎不出现短路。”

假如进一步降低喷射过渡的电弧电压,会使熔滴短路的时间延长,造成严重的飞溅。尽管在理论上希看电压降低,但在实际中却迄今都难以运用。随着逆变技术的发展以及现代化的数字化控制系统的发展,使得超短弧电压喷射过渡焊接的应用成为可能。新型的焊机有足够快的调节速度,在短路断开后达到正常电弧电压前,控制住焊接电流的过高增长,同时也控制住单位时间内焊机的输出能量。这样可以大幅度减少短途经渡时产生的飞溅,使超短弧电压喷射过渡能够成功地应用于实际操纵中。这一新型的焊接电弧形式,我们称之为“EWM forceArc-超威弧”。

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