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关于自动焊机的一些相关问题处理方法

关于自动焊机的一些相关问题处理方法

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-02-24
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【概要描述】关于自动焊机的一些相关问题处理方法。

一、如何降低自动焊机点焊残余应力?

  1、锤击法

  自动焊机焊接完成后,用末端带有2.3毫米圆头的锤子或气枪锤击焊缝,使焊缝变宽,降低应力峰值。然而,锤击应该是对称和适当的。焊接高碳钢和铸件(尤其是铸铁件)时,选择锤击法是非常好的。

关于自动焊机的一些相关问题处理方法

【概要描述】关于自动焊机的一些相关问题处理方法。

一、如何降低自动焊机点焊残余应力?

  1、锤击法

  自动焊机焊接完成后,用末端带有2.3毫米圆头的锤子或气枪锤击焊缝,使焊缝变宽,降低应力峰值。然而,锤击应该是对称和适当的。焊接高碳钢和铸件(尤其是铸铁件)时,选择锤击法是非常好的。

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  关于自动焊机的一些相关问题处理方法。

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 一、如何降低自动焊机点焊残余应力?

  1、锤击法

  自动焊机焊接完成后,用末端带有2.3毫米圆头的锤子或气枪锤击焊缝,使焊缝变宽,降低应力峰值。然而,锤击应该是对称和适当的。焊接高碳钢和铸件(尤其是铸铁件)时,选择锤击法是非常好的。

  2.预热方法

  我们知道,焊接区域周围母材的温差越大,焊接残余应力越大。焊前预热可以降低温差,减缓冷却速度,因此这种预热方法可以降低焊接残余应力。对于高碳含量和低合金高强度钢,预热方法是必要的,它可以防止焊接应力过大引起的焊接裂纹,这是原则。

  3.通过打开释放槽降低应力

厚度大的工件在焊接时容易开裂。在不影响结构强度和性能的情况下,其他防止应力裂纹的措施不太可能有效,可以选择在焊缝周围开泄压槽的方法。这种方法的本质是降低结构的局部刚度,使焊缝有尽可能多的自由空间聚集。圆头补焊塞块开有泄压槽,可防止焊接时产生裂纹。焊接完成后,可以修复释放槽。

  二、如何解决自动焊机的焊接问题?

  使用自动焊机时,有时会出现一些意想不到的情况。比如常见的有三种情况:焊渣、飞溅过多、烧穿、弱焊。下面,点焊机将围绕这三点,从它们的触发原因来看如何减少甚至避免这种情况。

  当焊接时有焊渣时,很可能是焊条磨损了。你可以修理或更换新电极。此外,当电极没有对齐时,焊点将位于产品的边缘。可以通过调整电极位置来降低。焊接时有火花,甚至烧穿或烧坏材料。可能是电流过大引起的,需要减小电流。如果焊接时电极上有污垢或氧化膜,应进行打磨,确保后续焊接正常。

当发现焊接不牢固时,可能时电流过小,需要调整电流。看看电极上的氧化膜是否阻挡了电流的传输。必须打磨和处理。

  焊接时,先调整自动焊机电极棒的位置,使电极刚压住焊件时,电极臂保持平行。电流调节开关级的选择可以根据焊件的厚度和材料来选择。通电后电源指示灯应亮,通过调节弹簧压紧螺母,改变其压紧程度,即可获得电极压力。

  上述调整完成后,可先接通冷却水,再接通电源进行焊接。焊接工艺流程:将焊件置于两电极之间,踩下踏板,上电极与焊件接触并加压。持续踩下踏板,接通电源触点开关,变压器开始工作,二次回路通电加热焊件。焊接相应时间后松开脚踏板,电极上升,先切断电源,再靠弹簧的拉力恢复原状,完成单点焊接过程。

  这种自动焊机效率高,可以长期使用。

  焊件的准备和组装:焊接前必须清除钢焊件上的所有污垢、油污、氧化皮和铁锈。对于热轧钢材,尽量通过酸洗、喷砂或砂轮去除焊接接头上的氧化皮。未清理的焊件虽然可以点焊,但会严重降低焊条的使用寿命和点焊的生产效率和质量。涂层薄的中低碳钢可以立即焊接。


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