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管道对口器技术实现方式

管道对口器技术实现方式

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-03-11
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【概要描述】在现场的各种施工工序中,往往需要焊接固定两个管道的端面。 管道对口器技术目前采用的方法是先用人工方式将两根管路接口对齐,然后焊接口周面。 人工对口的方法存在费时费力、口质量低的不足,两个管道的端面难以完全对齐,那么,下面一起了解下管道对口器技术实现方式吧!

管道对口器技术实现方式

【概要描述】在现场的各种施工工序中,往往需要焊接固定两个管道的端面。 管道对口器技术目前采用的方法是先用人工方式将两根管路接口对齐,然后焊接口周面。 人工对口的方法存在费时费力、口质量低的不足,两个管道的端面难以完全对齐,那么,下面一起了解下管道对口器技术实现方式吧!

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  在现场的各种施工工序中,往往需要焊接固定两个管道的端面。 管道对口器技术目前采用的方法是先用人工方式将两根管路接口对齐,然后焊接口周面。 人工对口的方法存在费时费力、口质量低的不足,两个管道的端面难以完全对齐,那么,下面一起了解下管道对口器技术实现方式吧!

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  管道对口器技术技术实现要素:

  针对现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种有效解决上述问题的管对口器。

  本实用新型提供的管道在口器上具有以下优点。

  本实用新型提供管路对口器,具有能够迅速准确地实现两个管路端面的完全对位,管路对口效率高的优点; 还具有结构简单、成本低、结构牢固可靠的优点。

  管道对口器技术具体实施方式

  本实用新型提供一种管道对口器技术,包括并列设置左卡槽1和右卡槽2; 左卡槽1和右卡槽2上开设的槽体截面为圆弧形; 还具备上连结板3和下连结板4; 上连接板3固定安装在左卡槽1和右卡槽2的槽体上部,下连接板4固定安装在左卡槽1和右卡槽2的槽体下部,通过上连接板3和下连接板4固定连接左卡槽1和右卡槽2; 另外,在上连结板3和下连结板4之间形成有直角,左卡槽1和右卡槽2均形成直角夹角形状的槽体;

  还具备左按压单元5和右按压单元6; 左按压单元5包括左按压螺钉5-1、左按压片5-2和左固定螺母5-3; 左按压片5-2配置在左卡止槽1的直角槽体的正上方,左按压片5-2的前端固定在左按压螺钉5-1的下端; 左固定螺母5-3设置在左按压螺钉5-1上,左固定螺母5-3的外壁与从左卡止槽1的后端向上方延伸的支承件固定连结;

  右按压单元6具备右按压螺钉、右按压片和右固定螺母; 右挡板置于右卡槽2直角槽体正上方,右挡板前端固定在右压紧螺杆下端; 右固定螺母嵌入右按压螺钉,另外,右固定螺母的外壁固定连接在从右卡槽2的后端向上方延伸的托架上。

  另外,左按压单元5为了便于使用,左操作手柄5-4和左操作手柄5-4固定安装在左按压螺钉5-1前端;

  右按压单元6还固定安装在右操作手柄和右操作手柄固定在右按压螺钉的前端。

  上述管道对口器技术上的使用方法如下。

  1)将需要对接的左风管和右风管分别放入左卡槽和右卡槽中。 左卡槽和右卡槽的轴线同轴,可确保左管道和右管道的同轴线。 此外,由于左卡槽和右卡槽的槽截面均为直角结构,因此容易起到左管道和右管道的定位的作用,不会在左管道、右管道和卡槽内滑动;

  2)左管道和右管道相对压,使其端口紧密接触;

  3)操作手柄转动左压紧螺杆和右压紧螺杆,使左右压紧螺杆沿相应螺母下移,直至其下端的压紧片与管壁面接触,起到牢固固定左管和右管的作用;

  4)焊接固定左风管和右风管端面; 反向旋转左压紧螺钉和右压紧螺钉,使左右压紧片离开管道表面,取出焊接好的管道。

  本实用新型提供管路对口器,具有能够迅速准确地实现两个管路端面的完全对位,管路对口效率高的优点; 还具有结构简单、成本低、结构牢固可靠的优点。

  以上说明只是本实用新型的优选实施方式,对本领域技术人员来说,在不脱离本实用新型的原理的情况下,可以进行一些改进和润饰,这些改进和润饰也被认为取决于本实用新型的保护范围。

  以上介绍的就是管道对口器技术实现方式,如需了解更多,可随时联系我们!


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